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如何改善膠輥表面的光潔度？
膠輥表面的處理必須良好,應具有光、滑、爽、燥的特點。膠輥兩端軸承間隙以偏小為好,潤滑油添加適量為佳。膠輥在進行使用的時候要注意表面的光潔度，只有復合導布輥保證這個方面才能在之后的使用中更加的順利。
膠輥精磨時，一般采用80粒/25.4mm氣孔砂輪，也可采用120粒/25.4mm氣孔砂輪。精磨的表面粗糙度同磨削量、磨礪往復次數以及其表面硬度之間的關系。硅膠輥磨削量少，其表面粗糙度Ra值就小，磨削量大，則表面粗糙度Ra值就增大。
精磨時磨削量的控制：一次膠輥精磨的磨量應控制在0.10mm~0.15mm范圍內；第二次精磨的磨量應控制在0.05mm~0.08mm范圍內。膠輥間一定要注重膠輥、軸承的管理,并條膠輥上機前要做好檢查，一旦發現不同軸的問題，一律不能使用；對新膠輥也要做好同軸度抽查。
導布輥的廠家希望以上方法能夠改善表面光潔度。
不銹鋼導布輥膠輥間工作人員要配合并條揩、平車及時添加潤滑油,更換不良膠輥和軸承,不定期上機檢查膠輥和軸承存在的問題,督促輪班正確使用。每天生產作業完成后應認真清洗膠輥，反復洗兩次;節假日休息時要取下膠輥，防止受壓變形;對于印刷膠輥表面的保護應采取新聞紙包好，放置通風陰暗處。暫時不用的膠輥,要注意軸承防銹,以免引起膠輥轉動不良。清洗印刷膠輥必須使用指定的化學制劑，如工業酒精等，絕不能使用有腐蝕性溶劑。
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